机械制造工艺学

1 (p1): 第一章 机械加工工艺规程的制订
1 (p2): 1 机械加工工艺过程的基本概念
2 (p3): 2 工件的安装与获得尺寸的方法
4 (p4): 3 机械加工工艺规程的作用及其制订的原始资料与步骤
4 (p5): 一、机械加工工艺规程的作用
4 (p6): 二、制订机械加工工艺规程的原始资料
6 (p7): 三、制订机械加工工艺过程的步骤
7 (p8): 4 制订机械加工工艺过程时要解决的主要问题
7 (p9): 一、定位基准的选择
12 (p10): 二、工艺路线的拟订
16 (p11): 三、加工余量的确定
18 (p12): 四、工艺尺寸的计算
19 (p13): 5 工艺尺寸链
19 (p14): 一、工艺尺寸链的定义和特征
20 (p15): 二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法
21 (p16): 三、尺寸链的基本计算式
23 (p17): 四、几种工艺尺寸链的分析和解算
31 (p18): 6 工艺过程的技术经济分析及工艺文件
31 (p19): 一、时间定额
32 (p20): 二、工艺过程的技术经济分析
33 (p21): 三、工艺文件
37 (p22): 7 制订机械加工工艺规程实例 ——C6150型车床主轴箱箱体工艺规程编制
45 (p23): 8 利用计算机制订机械加工工艺过程
48 (p24): 附表
69 (p25): 第二章 典型零件加工工艺
69 (p26): 1 车床主轴加工
84 (p27): 2 柴油机连杆加工
103 (p28): 3 铝活塞加工
118 (p29): 4 精密丝杠加工
130 (p30): 5 圆柱齿轮加工
151 (p31): 第三章 机械加工精度
151 (p32): 1 加工精度的基本概念
151 (p33): 2 影响加工精度的因素及其分析
153 (p34): 一、原理误差
154 (p35): 二、机床误差
162 (p36): 三、调整误差
164 (p37): 四、工艺系统的受力变形
182 (p38): 五、工艺系统的热变形
190 (p39): 六、内应力引起的变形
192 (p40): 3 加工误差的综合分析
193 (p41): 一、误差的性质
193 (p42): 二、加工误差的统计分析法
209 (p43): 4 分析和解决加工误差问题实例
209 (p44): 一、车床尾架体镗孔精度问题
216 (p45): 二、半自动内圆磨床定程磨削精度问题
218 (p46): 5 保证和提高加工精度的途径
218 (p47): 一、抓住实质，因势利导，直接消除或减少原始误差的方法
221 (p48): 二、利用矛盾，相反相成，补偿或抵消原始误差的方法
225 (p49): 三、化整为零，各个击破，分组调整或均分误差的方法
226 (p50): 四、创造条件，转移矛盾，变形转移和误差转移的方法
228 (p51): 五、有的放矢，用力用在刀口上，“就地加工”达到最终精度的方法
229 (p52): 六、有较比，才有鉴别，误差平均的方法
235 (p53): 七、化劣势为优势，变被动为主动，积极控制和偶件自动配制的方法
239 (p54): 第四章 机械加工的表面质量
239 (p55): 1 加工表面质量的基本概念
239 (p56): 一、概述
240 (p57): 二、表面质量对零件使用性能的影响
241 (p58): 2 机械加工后的表面光洁度及其影响因素
245 (p59): 3 机械加工后表面物理机械性能的变化
245 (p60): 一、加工表面的冷作硬化
246 (p61): 二、加工表面的金相织织变化——磨削烧伤
247 (p62): 三、加工表面层的残余应力
252 (p63): 4 控制加工表面质量的途径
256 (p64): 5 机械加工振动
256 (p65): 一、特征
264 (p66): 二、再生自激振动（再生颤振）
270 (p67): 三、主振模态耦合原理
272 (p68): 6 自激振动的抑制
276 (p69): 7 机械加工颤振的诊断及其处理
280 (p70): 8 切削振动中切痕形成机理的新扩展
286 (p71): 第五章 提高劳动生产率的基本途径
286 (p72): 1 提高劳动生产率的基本概念
287 (p73): 2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施
293 (p74): 3 高效及自动化加工
297 (p75): 4 成组技术
308 (p76): 5 计算机辅助制造
318 (p77): 第六章 机械装配工艺基础
318 (p78): 1 机械装配生产类型及其特点
319 (p79): 2 达到装配精度的工艺方法
320 (p80): 一、互换法
320 (p81):…